[发布日期:2015-12-04            信息来源:中国海洋石油报]

“截至10月份,溴素厂生产溴素5073吨,实现利润3009万元,提前两个月完成全年3002万元利润目标。”11月13日,海化集团总经理助理、溴素厂厂长王振平表示,实施“精细化管理”为企业生产经营增添了强劲动力、焕发出新的生机和活力。目前,企业正全力冲刺,实现产量、利润双提升。

“精细化管理是个管理理念或模式,如何找准工作切入点,通过具体措施将理念转化为制度、流程和数字化成果,推进生产经营工作再上新台阶。”王振平向记者列出三条路径,一是加强生产系统管控,实现运行操作精细化;二是强化技改创新,降耗增产提质;三是营销管理精细化,开拓市场增效益。

实现运行操作精细化,关键在于人员管理的精细化。溴素厂是个40多年的老企业,有的车间主任在一个车间工作长达10多年,在一个岗位时间长了就会产生惰性。为此,溴素厂决定对一、二车间和蒸馏车间主任进行轮岗,有针对性地解决管理不精不细问题。将4位工作积极主动的值长提升为主任助理主抓生产,重点解决增产降耗等问题。

轮岗主任和主任助理的精细管理潜力很快被激发了出来。他们将车间的产量、消耗、费用等任务目标分解考核,并细化到班组,做到人人头上有指标,个个肩上有责任,从一周一分析变为一日一分析,一班一分析,明确当天、当班任务目标的完成状况。他们改变了配氯率指标的控制办法,由全厂机组统一的配氯率指标改为对每台机组下达配氯率指标,由每班班长进行校核,减小了机组之间的氧化率差异,保证了各机组的提取率均达到最佳值。

向技改创新挖掘潜力,溴素厂重点在工艺优化和自动化程度上下功夫。该厂今年最大的技改亮点——吹吸塔安全环保优化项目正在紧张有序地筹备实施中。该项目拆除3台低效机组,新建6台圆形玻璃钢机组,实现自动化控制,投产后将解决多年一直存在的操作安全隐患和环保问题,提高卤水综合利用效率和劳动生产率。

注重挖掘“金点子”,激发全员技改创新的积极性。通过开展“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”活动和“技术练兵、技能比武、技术交流、岗位成才”竞赛活动,实施了30余项的小改革和小创新。将加氯阀门改用气动调节阀,玻璃转子流量计改为可远传的金属管转子流量计,由人工操作改为自动化远程调节,使蒸馏废液降低0.05公斤/立方米,年可增产溴素6吨左右,创效9.6万元。诸如此类的“金点子”在溴素厂遍地开花,年创效益50多万元。

精细化的营销服务,赢得客户信赖,扩大了市场占有率。通过进行客户走访,加强对客户及竞争对手的情况掌握,实时调整营销策略,掌控了市场主动权。(特约记者 张勤业 通讯员 袁训彦)


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